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第一篇 金属切削基础知识3

绪论3

第一章 金属切削过程的基础知识7

1.1 基本定义7

1.1.1 切削运动与切削用量8

1.1.2 刀具切削部分的基本定义10

1.1.3 刀具角度的换算14

1.1.4 刀具工作角度17

1.1.5 切削层参数与切削形式20

1.2 刀具材料22

1.2.1 刀具材料应具备的性能23

1.2.2 常用的刀具材料23

1.2.3 其它刀具材料26

本章小结32

思考题与练习题33

第二章 金属切削过程的基本规律及其应用34

2.1 金属切削过程的基本规律34

2.1.1 切削变形34

2.1.2 切削力46

2.1.3 切削热与切削温度59

2.1.4 刀具磨损与刀具使用寿命63

2.2 金属切削过程基本规律的应用71

2.2.1 工件材料的切削加工性71

2.2.2 切削液73

2.2.3 刀具几何参数的合理选择75

2.2.4 切削用量的合理选择80

2.3 目前金属切削发展的几个前沿方向83

2.3.1 高速高效切削83

2.3.2 绿色切削83

2.3.3 微细切削84

本章小结86

思考题与练习题87

第二篇 零件加工工艺与装备91

第三章 零件加工工艺的基本概念与知识91

3.1 零件机械加工的目标与内容91

3.2 机械加工工艺基本概念91

3.2.1 生产过程91

3.2.2 工艺过程92

3.2.3 生产纲领与生产类型94

3.3 工件定位原理94

3.3.1 六点定位原理94

3.3.2 定位方式和定位元件97

3.3.3 定位符号及其标注99

3.4 定位基准的选择与定位误差的计算102

3.4.1 基准的分类102

3.4.2 定位基准的选择103

3.4.3 定位误差及计算106

3.4.4 定位误差的组成107

3.4.5 各种定位方法的定位误差计算107

3.5 工件的夹紧113

3.5.1 夹紧力的方向113

3.5.2 夹紧力的作用点114

3.5.3 夹紧力的大小115

3.6 工件的装夹与获得加工精度的方法116

3.6.1 工件装夹方式116

3.6.2 零件获得尺寸精度的方法117

3.6.3 零件获得形状精度的方法117

3.7 机床运动分析119

3.7.1 机床的分类119

3.7.2 机床的型号编制120

3.7.3 机床的主要技术参数124

3.7.4 机床运动分析127

3.8 零件工艺规程制订的基本原则与步骤129

3.8.1 工艺规程及其应用129

3.8.2 机加工零件的结构工艺性130

3.8.3 加工阶段的划分132

3.8.4 工序的划分133

3.8.5 工序的安排134

3.9 加工余量、工艺尺寸链、经济加工精度135

3.9.1 加工余量的概念135

3.9.2 影响加工余量的因素135

3.9.3 确定加工余量的方法137

3.9.4 工艺尺寸链138

3.9.5 经济加工精度149

本章小结149

思考题与练习题150

第四章 回转体零件加工工艺与装备159

4.1 车削加工方法159

4.1.1 车削概要159

4.1.2 车床的主要技术参数与类型161

4.1.3 车刀结构与材料164

4.1.4 车床用夹具与附件169

4.2 磨削加工方法170

4.2.1 外圆磨床170

4.2.2 无心外圆磨床171

4.2.3 内圆磨床173

4.3 孔加工机床与刀具173

4.3.1 钻床174

4.3.2 镗床174

4.3.3 孔加工刀具177

4.4 回转体的加工工艺案例分析183

4.4.1 数控车床加工的典型零件183

4.4.2 复杂形状的零件加工183

4.4.3 CA6140型车床主轴加工工艺分析184

本章小结192

思考题与练习题192

第五章 非回转体零件加工工艺与装备194

5.1 铣削加工194

5.1.1 铣削加工方法概述194

5.1.2 铣削参数和铣削方式196

5.1.3 铣刀的类型及用途199

5.1.4 铣刀角度202

5.1.5 铣床的类型及用途204

5.2 刨削和插削加工206

5.2.1 刨削加工方法概述206

5.2.2 插削加工方法概述207

5.2.3 刨刀与插刀207

5.2.4 刨床与插床208

5.3 拉削加工210

5.3.1 拉削加工方法概述210

5.3.2 拉刀211

5.3.3 拉床214

5.4 磨削加工214

5.4.1 平面磨削215

5.4.2 成形磨削219

5.4.3 非回转表面加工用磨床222

5.5 非回转表面加工中工件的装夹224

5.5.1 非回转表面加工用夹具的结构224

5.5.2 加工非回转表面时工件的安装225

5.5.3 铣床夹具特点及设计要点228

5.5.4 非回转体在磨床上的装夹230

5.6 非回转表面加工分析与工艺应用232

5.6.1 非回转表面加工分析232

5.6.2 非回转零件的加工工艺案例分析233

本章小结239

思考题与练习题240

第三篇 机械加工质量243

第六章 机械加工精度243

6.1 机械加工精度的基本概念243

6.1.1 加工精度与加工误差243

6.1.2 研究加工精度的方法243

6.2 影响加工精度的因素244

6.2.1 加工原理误差245

6.2.2 机床误差246

6.2.3 工艺系统受力变形251

6.2.4 工艺系统的热变形258

6.2.5 工件残余应力引起的变形261

6.3 加工误差的统计分析262

6.3.1 加工误差的分类262

6.3.2 分布曲线法263

6.3.3 点图法268

6.4 提高加工精度的途径270

6.4.1 减少误差法270

6.4.2 误差补偿法270

6.4.3 误差分组法271

6.4.4 误差转移法271

6.4.5 “就地加工”法272

6.4.6 误差平均法272

6.4.7 误差补偿法273

本章小结274

思考题与练习题274

第七章 机械加工表面质量278

7.1 机械加工后的表面质量278

7.1.1 表面质量的含义278

7.1.2 表面质量对零件使用性能的影响279

7.2 机械加工后的表面粗糙度282

7.2.1 切削加工后的表面粗糙度282

7.2.2 磨削加工后的表面粗糙度283

7.3 机械加工后表面层的物理力学性能283

7.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化283

7.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化284

7.3.3 机械加工后表面层的残余应力286

7.4 控制加工表面质量的工艺途径289

7.4.1 减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径289

7.4.2 采用冷压强化工艺289

7.4.3 采用精密和光整加工工艺290

7.5 机械加工过程中的振动问题294

7.5.1 振动的概念与类型294

7.5.2 机械加工中的强迫振动294

7.5.3 机械加工中的自激振动299

7.5.4 减少工艺系统振动的途径301

本章小结301

思考题与练习题301

第四篇 机器装配工艺305

第八章 机器装配工艺305

8.1 机器装配基本问题概述305

8.1.1 各种生产类型的装配特点305

8.1.2 零件精度与装配精度的关系306

8.1.3 装配中的连接方式307

8.2 保证装配精度的方法307

8.2.1 互换法307

8.2.2 选配法312

8.2.3 修配法315

8.2.4 调整法318

8.3 装配工艺规程的制订321

8.3.1 装配工艺规程的内容321

8.3.2 装配工艺规程的制订步骤和方法321

本章小结324

思考题与练习题325

机械制造技术名词术语中英文对照327

参考文献336