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第1章 绪论1

1.1 课程简介1

1.2 互换性概述1

1.2.1 互换性的含义1

1.2.2 互换性的分类2

1.2.3 互换性生产在机械制造业中的作用2

1.3 标准化与标准2

1.3.1 标准化与标准的含义2

1.3.2 标准的分类和分级3

1.3.3 优先数和优先数系3

1.4 零件的加工误差和公差6

1.4.1 机械加工误差6

1.4.2 几何量公差6

1.5 本课程的性质与要求6

1.5.1 本课程的性质6

1.5.2 本课程的要求与学习方法7

思考与练习7

第2章 尺寸公差与配合及其检测8

2.1 极限与配合的基本术语及定义8

2.1.1 孔和轴的尺寸8

2.1.2 偏差、公差和公差带图9

2.1.3 配合11

2.2 标准公差及基本偏差的国标规定13

2.2.1 标准公差系列13

2.2.2 基本偏差系列13

2.2.3 基准制20

2.3 国标中规定的公差带与配合21

2.3.1 国标中规定的公差带21

2.3.2 国标中规定的配合22

2.3.3 一般公差——线性尺寸的未注公差23

2.4 常用尺寸段公差与配合的选用23

2.4.1 基准制的选择23

2.4.2 尺寸公差等级的选择24

2.4.3 配合的选择26

2.5 技术测量基础29

2.5.1 检测的基本概念与量值传递29

2.5.2 计量器具与测量方法的分类31

2.5.3 常用计量器具的基本结构与工作原理32

思考与练习35

第3章 几何公差及其检测36

3.1 零件几何要素和几何公差的特征项目36

3.1.1 零件几何要素及其分类36

3.1.2 零件几何公差的特征项目及符号37

3.1.3 几何公差公差带的主要形状38

3.2 几何公差在图样上的表示方法39

3.2.1 公差框格和基准符号39

3.2.2 被测要素的标注方法40

3.2.3 基准要素的标注方法41

3.2.4 几何公差的简化标注方法42

3.3 几何公差及其公差带43

3.3.1 公差带的定义及作用43

3.3.2 形状公差及其公差带43

3.3.3 方向公差及其公差带45

3.3.4 位置公差及其公差带48

3.3.5 跳动公差及其公差带49

3.4 公差原则50

3.4.1 有关公差原则的一些术语及定义50

3.4.2 独立原则51

3.4.3 包容要求52

3.4.4 最大实体要求53

3.5 几何公差的选择54

3.5.1 几何公差特征项目及基准要素的选择54

3.5.2 公差原则的选择54

3.5.3 几何公差值的选择55

3.6 几何误差及其检测59

3.6.1 几何误差及其评定59

3.6.2 几何误差的检测原则61

3.6.3 常用检测工具的使用和保养方法63

3.6.4 常用的几何误差检测方法65

思考与练习72

第4章 表面粗糙度及其检测76

4.1 表面粗糙度概述76

4.1.1 表面粗糙度的概念76

4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响77

4.2 表面粗糙度的评定78

4.2.1 基本术语78

4.2.2 表面粗糙度的评定参数81

4.3 表面粗糙度的符号、代号及其注法83

4.3.1 表面粗糙度的符号、代号83

4.3.2 表面粗糙度在图样上的标注方法86

4.4 表面粗糙度的选用89

4.5 表面粗糙度的检测92

4.5.1 比较法92

4.5.2 光切法92

4.5.3 干涉法93

4.5.4 针描法94

思考与练习95

第5章 圆锥公差与配合及其检测97

5.1 圆锥的锥度与锥角97

5.1.1 圆锥的基本定义及参数97

5.1.2 锥度与锥角系列98

5.2 圆锥公差100

5.2.1 圆锥公差的基本术语及定义100

5.2.2 圆锥公差项目102

5.2.3 圆锥公差的给定方法103

5.3 圆锥配合104

5.3.1 圆锥配合的定义和基本参数104

5.3.2 圆锥配合的分类104

5.3.3 圆锥配合的形成105

5.4 角度公差106

5.5 角度与锥度的检测107

思考与练习109

第6章 普通螺纹的公差与配合及其检测110

6.1 基础知识110

6.1.1 螺纹分类及使用要求110

6.1.2 普通螺纹的主要几何参数111

6.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响113

6.2.1 螺距误差对螺纹互换性的影响113

6.2.2 牙型半角误差对互换性的影响114

6.2.3 中径误差对螺纹互换性的影响115

6.2.4 普通螺纹的互换性115

6.3 普通螺纹的公差与配合116

6.3.1 普通螺纹的公差带116

6.3.2 螺纹旋合长度和配合精度119

6.3.3 普通螺纹的公差带和配合选用120

6.3.4 普通螺纹的标记121

6.3.5 螺纹的表面粗糙度要求122

6.3.6 应用举例122

6.4 普通螺纹的测量123

6.4.1 普通螺纹的综合检验123

6.4.2 普通螺纹的单项测量124

思考与练习129

第7章 齿轮公差及其检测131

7.1 齿轮传动及其加工误差131

7.1.1 齿轮传动的使用要求131

7.1.2 齿轮传动的加工误差132

7.2 齿轮精度的评定指标及其检测134

7.2.1 影响齿轮传动准确性的偏差及其检测134

7.2.2 影响齿轮传动平稳性的偏差及其检测138

7.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及其检测141

7.2.4 齿侧间隙及其检验项目142

7.3 齿轮副和齿坯的精度评定指标及其检测145

7.3.1 齿轮副的精度评定指标及其检测145

7.3.2 齿坯精度评定指标及其检测146

7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用148

7.4.1 精度等级及其选择148

7.4.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定150

7.4.3 检验组的选用150

7.4.4 齿轮在图样上的标注151

思考与练习152

第8章 键和花键的公差配合及其检测153

8.1 概述153

8.1.1 单键联接153

8.1.2 花键联接154

8.2 平键联接的公差带与配合155

8.2.1 平键的几何参数及标记155

8.2.2 平键、半圆键联接的公差配合及选用156

8.2.3 键槽的几何公差和表面粗糙度158

8.3 矩形花键的公差与配合159

8.3.1 矩形花键的几何参数及标记159

8.3.2 矩形花键联接的公差与配合161

8.3.3 矩形花键的几何公差和表面粗糙度162

8.4 键和花键的检测164

8.4.1 单键及其键槽的测量164

8.4.2 花键的测量164

思考与练习166

第9章 滚动轴承公差配合及其检测167

9.1 概述167

9.1.1 轴承的分类及组成167

9.1.2 滚动轴承的几何参数及定义168

9.2 滚动轴承的公差等级、公差带及其应用170

9.2.1 滚动轴承的公差等级及其应用170

9.2.2 滚动轴承内径和外径的公差带及配合171

9.2.3 影响轴承配合选择的因素172

9.2.4 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度176

9.2.5 滚动轴承配合选择实例177

9.3 滚动轴承的检测178

9.3.1 轴承检测方法178

9.3.2 测量滚动轴承的游隙179

思考与练习192

第10章 三坐标测量机简介193

10.1 概述193

10.1.1 三坐标测量机的产生193

10.1.2 三坐标测量机的组成193

10.1.3 三坐标测量机的分类194

10.2 三坐标测量机的机械结构195

10.2.1 结构形式195

10.2.2 测头系统197

10.3 三坐标测量机的测量原理199

10.3.1 坐标系、矢量和余弦误差199

10.3.2 常见元素的测量200

10.3.3 三坐标测量的流程及应用举例200

参考文献203